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    松土器橫梁開裂怎樣解決

      推土機在大型礦山上進行作業時,往往先采用松土器將堅硬的土石犁散,然后再進行推土作業,因此要求松
      土器具有較高的結構強度。松土器上的橫梁是主要受力部位,在使用過程中,橫梁上的焊縫易出現開裂失效故障。導致橫梁焊縫開裂問題的原因主要集中在以下幾點:
      1)齒套材料的焊接性差,易淬裂;
      2)焊前未清除待焊區氧化皮,造成焊接熔合不良;
      3)焊接過程中電流、電壓過高,熱輸入量大, 導致冷裂紋敏感性增大,同時造成熱影響區組織晶粒粗大,降低了橫梁焊縫強度;
      4)焊接電流過大嚴重燒損填充金屬中的Mn、 Si等合金元素,脫氧劑的減少導致焊縫氣孔數量增加,裂紋源增加,降低了焊縫區強度。
      改進措施
      1)焊前采用氣刨設備對組焊區域進行打磨, 去除表面的鐵銹、氧化皮和其他雜質;
      2)進行組對點焊;
      3)正式施焊前,對齒套進行預熱,預熱溫度在 200~250℃,預熱時間45 min;
      4)為了保證熔深,打底焊的焊接規范要高于其他層,采用焊接電流280 A,焊接電壓30 V,氣流 量20L/min;
      5)隨后3層,焊接電流260 A,焊接電壓28 V, 氣流量20 L/min;
      6)蓋面焊不再需要保證熔深,焊接規范應小 一些,采用焊接電流240 A,電壓24 V,氣流量20L/min;
      7)焊后對焊縫及熱影響區(靠近齒套側)進行后熱處理,溫度為200℃ 左右,時間30min。

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